波紋補償器主要是靠波紋管來(lái)起到伸縮作用的，波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804中H12（或h12）級要求。波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應符合相應的標準端管連接時(shí)，兩端管口應開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。

　　波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(cháng)公差和圓度公差應符合相關(guān)規定。波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。

　　組裝波紋補償器時(shí)應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。波紋補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得大于0.5mm。波紋補償器組焊后應進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗。波紋補償器兩端面同軸度公差：當公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí)，為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于10mm。波紋補償器兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠(chǎng)前進(jìn)行預拉伸的，預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度公差也應符合規定，對波紋補償器自由狀態(tài)長(cháng)度和預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度分別進(jìn)行檢驗。

　　波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據波紋補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查波紋膨脹節各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)波距與受壓前波距之比不大于1.15。

 

　　波紋補償器出廠(chǎng)運輸時(shí)，應注意以下四個(gè)要點(diǎn)，以此來(lái)避免金屬波紋補償器由于長(cháng)途運輸造成的不同程度的損壞。

　　1、在金屬波紋補償器出廠(chǎng)時(shí)應做好外圍和內部的防護措施。

　　2、仔細叮囑托運公司，交代好產(chǎn)品的擺放位置，不得側躺，受力。

　　3、在特殊情況下可與用戶(hù)溝通在金屬波紋補償器基礎上加裝不銹鋼金屬網(wǎng)套。

　　4、在裝車(chē)或卸車(chē)時(shí)不得拋放或猛摔猛碰。

　　為避免長(cháng)途運輸造成波紋補償器不同程度的損壞，從而導致出現供貨期推遲或用戶(hù)退貨的現象，所以，在金屬波紋補償器運輸過(guò)程中，廠(chǎng)家選擇正規的物流公司，同時(shí)還需要用戶(hù)在提貨時(shí)，對金屬波紋補償器進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題，應拒絕簽字提貨，及時(shí)和生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。